Пилотная установка парового котла с ЦКС

Компания ОАО «ЭМАльянс» и государственный научный центр «Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения» («ЦНИИТМАШ») объявили о намерении участвовать в конкурсе на реализацию инновационного проекта государственного значения «Разработка энергоэффективных паровых котлов с циркулирующим кипящим слоем (ЦКС) мощностью до 330 МВт на сверхкритические параметры пара». На сегодняшний день котлы-ЦКС производят лишь на входящем в «ЭМАльянс» таганрогском ОАО «ТКЗ “Красный котельщик”». Эта технология позволит сжигать в котлах низкореакционные угли повышенной зольности, подняв коэффициент полезного действия энергоблоков с 31–33 до 41%.
Проект создания котлов мощностью 330 МВт вошёл в «Перечень важнейших инновационных проектов государственного значения, начинаемых в 2010 году в Министерстве промышленности и торговли РФ», который был утверждён приказом министра промышленности от 8 апреля 2010 года. Перечень предполагает создание основ для запуска в серийное производство паровых котлов с топками ЦКС для энергоблоков с докритическими и сверхкритическими параметрами пара. Проект разрабатывается на базе таганрогского Центра инновационных технологий, в котором «ЦНИИТМАШ» выступает в роли головного института по решению проблем в области технологии энергомашиностроения. Учитывая, что кроме «Красного котельщика» в России подобные котлы никто не производит, особых сомнений в победе этого тандема в конкурсе не возникает. Ожидается, что в случае наиболее вероятной победы в конкурсе «ЭМАльянса» и «ЦНИИТМАШа», реализация проекта займёт срок до 2012 года.
По утверждению гендиректора «ЭМАльянса» Левана Дзигуа, во всём мире уже широко применяется технология ЦКС. У таких котлов высокий КПД и совсем другие экологические показатели. «При использовании этой технологии происходит практически стопроцентное сгорание и максимальный выжиг топлива, — говорит г-н Дзигуа. — При этом сама по себе технология позволяет достичь минимального выброса вредных веществ в атмосферу и не требует установки дорогостоящих систем сероочистки». Общее снижение себестоимости за счёт рабочего проектирования, собственно производства, за счёт снижения затрат и т. п. по предварительным оценкам может достичь 30%. Новые технологические решения позволят снизить себестоимость производства электроэнергии на 10–15% за счёт повышения КПД энергоблоков и значительного расширения возможностей по использованию в качестве топливной базы более дешёвых сортов углей. Срок окупаемости котла с ЦКС, работающего на низкосортном топливе, составляет 3–5 лет.